Данная линия предназначена для производства строительных смесей различного состава и назначения. Возможен выпуск до 5 тонн готовой продукции за одну смену. Невысокая стоимость данной линии обусловлена необходимостью выполнения всех дозирующих операций и транспортировку компонентов сырья вручную.
Преимуществом данной линии можно назвать небольшие размеры требуемой площадки – цеха в 200 м 2 вполне будет достаточно для налаживания производства.
Это отличный вариант для малого бизнеса, т. к. не требует особых затрат и включает все этапы производства, т. е. из доступных компонентов можно сразу получать готовый для реализации продукт.
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1700×1600×1000 |
| Мощность | 16 |
| Вибросито | |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1810×810×900 |
| Производительность, м³/ч | 1-5 |
| Смеситель | |
| Объем, л | 150 |
| Мощность, кВт | 4.0 |
| Фасовщик с приемным бункером | |
| Производительность, т/см | 10 |
| Винтовой конвейер | |
| Длина, мм | 4500 |
| Стоимость, руб. | 560 000 |
Линия производительностью 10/15 тонн в смену МЗ-10Т/М3-15Т
Линия используется для производства сухих строительных смесей в количестве 10 или 15 тонн за смену в зависимости от модификации оборудования. В линии, рассчитанной на 10 тонн установлен смеситель, осуществляющий перемешивание компонентов смеси, объемом 150 литров и питающийся от электродвигателя мощностью 4 кВт.
Для транспортировки смеси по линии предусмотрен винтовой контейнер, приводящийся в действия от мотора мощностью 3 кВт, и рассчитанный на передачу компонентов на расстояние до 4.5 м.
Небольшая стоимость, простота обслуживания и значительная производительность обусловили популярность данной линии в малых и средних предприятиях, занимающихся выпуском строительных смесей.
| Печь для сушки песка, электрическая | |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1700×1600×1000 |
| Мощность | 38.4 |
| Производительность, кг/ч | 500 (250×2) |
| Вибросито | |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1810×810×900 |
| Производительность, м/ч | 1-5 |
| Смеситель | |
| Объем, л | 150 |
| Мощность, кВт | 4 |
| Фасовщик с приемным бункером | |
| Производительность, т/смена | 10 |
| Винтовой конвейер | |
| Мощность, кВт | 3 |
| Длина, мм | 4500 |
| Площадка с ограждением, Д×Ш×В | 2500×2500×2000 |
| Производительность, тонн/смена | 15 |
| Передвижной бункер-дозатор | |
| Компрессор | 2.2 кВт, до 10 атм |
| Стоимость линии производительностью 10 тонн в смену, руб. | 650 000 |
| Стоимость линии производительностью 15 тонн в смену, руб. | 850 000 |
В линии производительностью 15 т/смена используется шнековая печь с вибропитателем.
Линия для производства сухих смесей 20 тонн в смену М3-20Т
Особенностью данной линии является наличие в ней блока дозирования, который позволяет достичь впечатляющей производительности в 20 тонн сухих смесей. Рассчитан на производство смесей, состоящих из гипсовых и цементных компонентов. Полуавтоматическая линия МЗ-20Т оборудована горизонтальным смесителем с ручным шиберным затвором, рассчитанным на загрузку в 300 л.
Бункер дозатор умещает в себе до 350 л сухих компонентов. Шестиметровые винтовые питатели в количестве трех штук обеспечивают автоматическую подачу компонентов в .
Также предусмотрена фасовочная установка, которая позволяет производить до 200 мешков смеси в час.
| Растариватель «Биг-Бэгов» 2 шт. | |
| Габаритные размеры | 2500×1540×1540 |
| Смеситель горизонтальный, с ручным шиберным затвором | |
| 300 | |
| Мощность электродвигателя, кВт | 4 |
| Габариты, Д×Ш×В, мм | 1993×1044×1729 |
| Масса, кг | 300 |
| Бункер-дозатор на тензодатчиках (с ручным дисковым затвором ) | |
| Вместимость, л | 350 |
| Винтовой питатель (3 шт.) | |
| Длина, мм | 6000 |
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Установка фасовки с приемным бункером | |
| Производительность, мешков/ч | 200 |
| Компрессор, весы платформенные | Не входит |
| Техническая документация (ТУ, тех.регламент, рецептуры, инструкции по ТБ) | в комплекте |
| Стоимость, руб. | 1 300 000 |
Линия для производства сухих смесей 40 тонн в смену М3-40Т
Высокомощная полуавтоматическая линия предназначена для производства сухих смесей из гипсовой и песчано-цементной основы. В комплект входит 3 установки растаривания, каждая из которых имеет размеры 2500×15440×1540 мм, 1 горизонтальный смеситель на 0.5 м 3 , а также 3 винтовых конвейера по 4.5 м для подачи смесей в установки.
Кроме того предусмотрен 1 более мощный конвейер также размером 4.5 м.
Устанавливается весовой дозатор на 0.6 м 3 , затирочная установка и компрессор (заказывается дополнительно), рассчитанный на 100 л.
Технические характеристики:
| Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Технические характеристики |
| Установка растаривания «Биг-Бэгов» | 3 | |
| Смеситель горизонтальный | 1 | V= 0, 5 м 3 Р = 11 кВт |
| Винтовой конвейер | 3 | Р = 3 кВт Длина, мм — 4500 |
| Винтовой конвейер | 1 | Р = 4,0 кВт Длина, мм — 4500 |
| Весовой дозатор на тензодатчиках | 1 | V = 0,6 м 3 |
| Пульт управления | 1 | |
| Установка затаривания «Биг-Бэгов» со шкафом управления | 1 | Габаритные размеры станции (В×Д×Ш), мм 2500×1540×1540 |
| Компрессор (в комплект поставки не входит) | 1 | Р = 2,2 кВт, V =100 л |
| Стоимость, руб. | 1 500 000 | |
В комплект поставки входит: технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, затирки, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ, протоколы испытаний.
Организация бизнеса по производству сухих строительных смесей для нужд строительных баз, магазинов, специализированных компаний и частных клиентов – отличный источник стабильного дохода вне зависимости от сезонности и прочих условий. Это одна из наиболее быстро окупаемых и не слишком затратных бизнес-идей с хорошей отдачей.
Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой сыпучие, порошкообразные материалы, при соединении которых с водой можно получить клеевые, шпатлевочные, гидроизоляционные, штукатурные, монтажные смеси.
Готовые составы хранятся недолго, а сухие строительные смеси, дают возможность приготовить требуемые для работы материалы в нужный момент и необходимом количестве. Состав ССС разнообразен.
Основу любой смеси составляют
- вяжущие вещества
- минеральные (силикатный или алюминатный цемент, известь, гипс, глина и т.д.),
- органические (полимерные порошки и эфиры целлюлозы, растворимые в воде),
- органо-минеральные (полимерцементные или полимерсиликатные составы).
- Наполнители - мрамор, известняк, доломит, кварц, зола, шлаки, отходы камня.
- Функциональные добавки, ускоряющие загустение, затвердевание, придающие прочность, нужную пластичность, морозо- и водоустойчивость и т.д.
Для каждой конкретной рецептуры в зависимости от предназначения готового состава используется свое соотношение вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок.
Перспективно ли производство сухих строительных смесей?
Использование ССС существенно упростило задачу строителей и отделочников. Обширный ассортимент смесей дает возможность выбирать составы с оптимальными для конкретных видов работ характеристиками. В быту или при выполнении крупномасштабных отделочных или строительных работ намного удобнее использовать готовый состав, который требуется только развести жидкостью, перемешать и использовать.
Современные темпы роста строительства и востребованность услуг по отделке и ремонту жилых, производственных и коммерческих помещений обусловили высокий спрос на сухие строительные смеси, сделав их производство одним из самых перспективных и быстро окупаемых видов бизнеса.
Ассортимент
Особым спросом пользуются нижеперечисленные строительные смеси, на производстве которых стоит строить бизнес.
- Клеи (плиточные, фасадные),
- Смесь для цементной стяжки,
- Составы для наливных полов,
- Гидроизоляционные составы,
- Шпатлевки (гипсовые, цементные, фасадные, финишные)
- Штукатурка гипсовая
- Монтажная смесь.
Потребители
- Магазины стройматериалов и строительные базы.
- Интернет-магазины стройматериалов. Эта форма продаж сегодня очень востребована и приносит не малую пользу производителям.
- Строительные компании. Регулярное оказание строительных и ремонтных услуг требует стабильных поставок качественных материалов.
Производство ССС по этапам
Производство сухих строительных смесей представляет собой технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов.
- Подготовка компонентов и их перевалка,
- Просеивание,
- Помещение исходных материалов в расходные бункеры,
- Дозировка,
- Смешивание,
- Упаковка,
- Складирование.
Соответственно, для каждого этапа производства подбирается необходимое оборудование.
Требуемое оборудование
Рассмотрим два варианта оборудования производственного участка установками российского производителя «Производственная компания «К+» г. Москва
Вариант № 1
(упрощённый вариант).
- Производительность: 5 тонны в час.
- Цена: 1 563 000 руб.
Вариант № 2
(компоновка № 10)
- Производительность: 10 тонны в час.
- Фасовочный аппарат: включен в комплектацию, упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
- Цена: 2 890 000 руб.
Как видно из представленных аналогов стоимость оборудования напрямую зависит от производительности. Для расчетов экономического обоснования деятельности будет использоваться вариант №1 (малобюджетный).
Технико-экономическое обоснование проекта
Для организации бизнеса по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 т в смену потребуются следующие вложения.
Капитальные затраты
- Покупка оборудования (Вариант № 1) - 1 596 тыс. руб.
- Прочие оборудование - 100 тыс. руб.
- Транспортные расходы - 200 000, руб.
- Закуп сырья на 2 месяца работы - 350 000 руб.
- Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы - 100 000 руб.
Итого вложения в организацию производства сухих строительных смесей потребуется вложения в размере 2 346 000 руб.
Расчет выручки
* Параметр рентабельности деятельности согласно экспертного мнения автора статьи.
** Срок окупаемости после выхода деятельности на прогнозную выручку. По практике для выхода на планируемую выручку требуется от 6 до 12 месяцев, следовательно, фактический срок окупаемости будет выше (18-24 месяцев.).
Линии СанниМикс поставляются не только в Россию, но и за рубеж, успешно конкурируя с европейскими и азиатскими вариантами. Наши линии укомплектованы надежным оборудованием известных промышленным марок - СанниМикс, WAM, Овен, Schneider Electric, Camozzi и другими.
Линии обычно поставляются по принципу "под ключ", с услугой разработки проекта и шеф-монтажа, однако, доступна также покупка отдельных частей.
Оборудование, которое входит в состав линии вы можете посмотреть ниже, там же сделаны пометки на то, кто производитель конкретного оборудования.
Среди наших клиентов как крупные клиенты (КНАУФ, Газпром, ХЕСС), так и средние и небольшие предприятия. Мы проектируем и производим комплектные заводы с производительностью от 3 до 50 тонн в час, что покрывает потребности большинства производителей.
Примеры установленных линий
Принцип работы линий
Как и у всех линий по производству сухих смесей используется классическая модель работы:
Варианты компоновки линии
Есть два базовых варианта расположения линий сухих смесей - вертикальный и горизонтальный.
ВЕРТИКАЛЬНАЯ При вертикальном варианте строится башня из нескольких уровней - силоса, под ними дозаторы, под ними смеситель, под ним накопитель и фасовки. Такая компоновка классическая и используется на большинстве заводов.
вертикальная компоновка
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ При горизонтальном исполнении силосы стоят отдельно - например у жд путей или на улице. Материалы из них подаются в дозаторы шнеками или по пневматической линии. И отдельно стоит конструкция дозаторы-смеситель-фасовки. Такая компоновка также используется довольно часто, например, при размещении линии ССС в уже готовом производственном цехе или при пристраивании линии к существующему производству.
горизонтальная компоновка
Как получить предложение с ценами и сроками поставки
(мы вышлем предложение в течение 1 дня)
Каждый проект всегда уникален. По разному привозятся и хранятся материалы - цементовозы, биг-беги, мешки 25кг.
В каких-то проектах нужна автоматическая дозация добавок, в других будут дозировать вручную.
Автоматическое надевание мешков, робот укладки на поддоны, обмотка поддонов - все это согласовывается при создании проекта, который создается нашими инженерами.
Примерная схема работы по заказу и производству линии такова:
- согласование перечня производимых материалов, производительности
- согласование состава линии - что включить в комплект, что убрать
- создание проекта с привязкой к реальным зданиям, дорогам, территории
- правки проекта, окончательное утверждение
- старт производства
- отгрузка
- шеф-монтаж на территории Заказчика
- запуск и обучение работе и обслуживания оборудования
Для первичного расчета линии отправьте нам запрос ниже или пришлите опросный лист и мы свяжемся с вами и в течение 1 дня подготовим предложение для вашего проекта.
Если вы строитель-профессионал или даже новичок, но следите за новыми технологиями в строительстве, то, несомненно,знаете о сухих строительных смесях. На сегодняшний день строительные сухие смеси (или сокращенно ССС), обладая высокими потребительскими качествами, стали отдельным направлением в строительной индустрии. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения, - это далеко не полный перечень продукции, поставляемой в форме ССС.
Современные сухие строительные смеси - это не просто цемент с песком, а продукт высоких технологий. Их использование позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить отличные качественные результаты, которых невозможно достичь при использовании обычных цементно-песчаных смесей. Основой сухих строительных смесей часто является песок или пылевидный кварц, а также известняковая мука и порошкообразный мел. Современные производители ССС применяют в своих составах множество различных добавок.
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика», являясь разработчиком и производителем профессионального оборудования для хранения, транспортирования, смешивания, сепарации, классификации и фасовки, предлагает автоматизированный комплекс (мини-завод), предназначенный для производства сухих строительных смесей производительностью до 5 т/час, изготовленный на базе смесителя СМ ТУРБОМИКС 500.
Краткое описание и принцип работы:
Подача песка.
Для хранения песка применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса песок подается винтовым конвейером серии «ВК» в весовой бункер-дозатор сухого песка. Также в состав минизавода может входить сушильная установка барабанного типа серии «СП».
Подача цемента.
Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером серии «ВК» в весовой бункер-дозатор цемента.
Подача добавок.
Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера ВК 159 и подаются в весовой бункер-дозатор ДМД 150Т. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.
Смешивание компонентов.
Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей серии «СМ ТУРБОМИКС». После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня.
Фасовка готовых смесей.
Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО. После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты (поддоны).
Система управления мини-заводом.
Управление мини-заводом ССС ТУРБОМИКС осуществляется с помощью интеллектуальной системы САУ ССС LOGIC, разработанной специально для этого комплекса. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение системы САУ ССС LOGIC позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.
Конкурентные преимущества мини-завода для производства сухих смесей ССС ТУРБОМИКС:
Видеообзоры
Мини-завод для производства сухих строительных смесей ТУРБОМИКС 500 |
|
|---|---|
Доклад "Мини-завод для производства ССС серии ТУРБОМИКС" на конференции BaltiMix |
Завод ССС ТУРБОМИКС 500. Али-Юрт, Ингушетия. Процесс фасовки готовой смеси в клапанные мешки. |
Завод сухих смесей производства МП "СтройМеханика" для компании "СИКА-Казахстан" в г.Алма-Ата. |
|
Краткий обзор завода cухих cтроительных cмесей для компании СИКА Казахстан в г.Алма-Ата. |
Завод для производства сложносоставных сухих смесей производства МП СтройМеханика |
Технические характеристики
| Производительность, т/час | до 5 |
| Количество рецептов смеси, шт | неограничено |
| Вяжущие | портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные |
| Заполнитель | кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др. |
| Дозирование исходных материалов | весовое |
| Дозирование и ввод добавок | весовое (ручное/автоматизированное) |
| Фасовка готового продукта | в клапанные мешки от 10 до 50 кг биг-беги 500-2000 кг |
| Установленная мощность, кВт | от 65 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Давление сжатого воздуха, атм | 6 |
| Потребление сжатого воздуха, л/мин | не более 300 |
| Минимальная температура поступающего сырья, °C | не ниже +10 |
| Максимальная температура поступающего сырья, °C | не выше +80 |
| Влажность используемого сырья, % | 0,1 |
| Объем силоса вяжущего | по требованию заказчика |
| Объем бункеров дозаторов, м³ | 0,6 |
| Объем бункера готового продукта, м³ | 0,6 |
Мини-завод ССС ТУРБОМИКС поступает к заказчику прошедшим поузловую обкатку.
В комплект поставки комплекса входят:
- руководства по эксплуатации на оборудование, входящее в состав комплекса;
- руководство по эксплуатации САУ ССС LOGIC;
- обучение персонала работе на оборудовании.
Дополнительно:
- шеф монтаж ;
- пусконаладочные работы ;
- сервисное обслуживание (по отдельному договору).
Также оказываем помощь в сертификации продукции, разработке тех. условий.
Современные сухие строительные смеси являются готовыми составами, которые можно использовать после предварительного размешивания с водой.
Таким образом получают готовую штукатурку, гидроизоляционный материал, клеи для керамической плитки или декоративного камня (натурального или искусственного), затирки для строительных швов и многое другое.
Область применения
Оборудование для производства сухих строительных смесей позволяет получить материалы, сфера использования которых довольно обширна:
- монтаж конструкций при строительстве;
- сооружение каменных кладок;
- внутренняя отделка поверхностей (потолков и стен);
- облицовка зданий;
- изготовление строительных изделий литой конструкции;
- герметизация швов и стыков, которые появляются при выполнении работ.
Способы производства
Основными составляющими готовых строительных смесей являются цемент, кварц (или песок), известняк (мел), всевозможные добавки, которые обеспечивают необходимые свойства готовому продукту. При смешивании важно использовать порошкообразные компоненты, поскольку это обеспечивает получение качественного материала.
Само оборудование для производства сухих строительных смесейотличается невысокой стоимостью. К преимуществам также можно отнести простоту эксплуатации и надёжность. Производитель может самостоятельно выбрать любой понравившийся вариант изготовления. Например:
- акцентировать внимание на производстве небольшого количества недорогих смесей с малым количеством добавок;
- наладить высокопроизводительный выпуск сухих строительных составов с использованием множества дополнительных компонентов.
Компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей в каждом случае будет отличаться. А именно используются смесители разного типа, есть различия в комплектации машин и механизмов.
Из чего состоит производственная линия
Простейший вариант компоновки оборудования выглядит так:
- Наполнитель с автоматизированной системой подачи. Рядом есть бункер для хранения ингредиентов.
- Сушилка.
- Смеситель. Здесь также предусмотрена система, обеспечивающая весовую дозировку компонентов.
- Пылеуловитель.
- Фасовочный аппарат готовой продукции.
Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают несколько иное оборудование для производства сухих строительных смесей:
- Ёмкости для хранения основных ингредиентов, добавок и наполнителей.
- Силос, оборудованный системой подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему для весовой дозировки составляющих.
- Сушилка.
- Транспортёры.
- Смеситель.
- Пылеуловитель.
- Фасовочный автомат.
- Узел транспортировки готовой продукции.
- Система автоматического управления оборудованием, регулирующая частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.
Как работает линия для производства сухих строительных смесей
Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.
Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.
Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.
Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными.